Современное производство требует стабильности и повторяемости результатов. Человеческий фактор может привнести как "частичку души" автора, так и испортить весь процесс. Для исключение ошибок оператора мы разработали собственную систему управления коптильным, вялочным и сушильным оборудованием. Пульт оператора - сенсорный экран, для которого мы написали собственную оболочку - простую, понятную, но в то же время имеющую достаточно настроек, что бы удовлетворить самого взыскательного переработчика. Прибор управляет процессами по заданным в программах шагам, записывает графики процессов, ведет журнал событий по минутам, отображает аварийные состояния. Доступно управление и оповещение по телефону и через приложение для ПК. Описание прикрепил к посту.
Про железо:
Дополнительным фактором надежности системы управления является модульность. Панель оператора, контроллер, блок питания - это различные внешние устройства объединенные в один электрический организм. Если по какой-то причине выходит из строя один узел, например, строители ударили панель какой-то трубой во время ремонта в цеху, или сгорел блок питания, то за минимальные деньги можно отремонтировать поломку без визита в сервисный цент. Закупается новая железка, прошивается на месте без визита к поставщику и можно спокойно работать дальше.
Так же разделение панели оператора из контроллера делает более гибким процесс организации рабочего места оператора или технолога. Легко оборудовать пункт управления в любом удобном месте на удалении от оборудования, потому что панель соединяется с контроллером по интерфейсу Modbus всего двумя жилами, в то время как к самому контроллеру может быть присоединено два-три десятка проводов. Вся эта "коса" остается в шкафу автоматики с контроллером, а панель оператора на обычной "лапше" может быть вынесена в кабинет технолога.
